进食,睡眠,测试,周而复始

如果您在 EPOS 工作,您最好习惯于测试。 我们不断测试......直到我们对产品的设计和制造均感到满意,并达到最高标准为止。

显而易见,卓越的工程设计在我们寄送给玩家的最终产品的质量和性能方面发挥着重要作用。 如果没有合适的技术、卓越的设计和超过 100 年的音频 研发经验, EPOS 产品将无法提供如此 卓越的性能。

但是,还有一个重要因素 提升了 EPOS 音频质量 那就是在产品演变的所有阶段都进行测试的承诺。 我们理所当然会仔细测试我们的初始样品,但每个开发版本之后,我们也会继续进行测试。 这一迭代过程在音频质量和物理坚固性方面推动了产品各个方面的持续改进。

我们测试的目的是什么? 在开发过程中,我们要确保产品在 运输过程中可能遇到的所有气候条件下都能正常运行——在不同的温度、湿度、灰尘等环境中进行测试。我们甚至会提前在亚洲、欧洲和北美之间测试包装和运输方法,以确保离开工厂到达零售商那里时,这些设备仍保持原样。

除了为产品生产选择适当的优质材料外,我们还会测试其典型用途可能导致的具体问题。 例如,耳机每天都会与面部和头发产品接触,因此我们会使用各种化学品、常用化合物和混合物进行测试,确保不会损坏表面光洁度。






正如 您所期望的那样,我们会对产品进行压力测试,以确保它们在典型环境中的日常使用。 我们希望确保组件不会出现故障,产品结构坚固且适合用途,即使我们故意对其进行破坏时也是如此。 不过, 您可能无法意识到的是,我们会对我们的每种产品型号进行测试,直至破裂,以确保碎片不会导致眼睛损伤或留下可能导致切片损伤的锋利边缘。

一旦产品明确进行生产,测试机制就会进入质量控制阶段,但这并不像生产后的制造质量检查那样简单。 我们必须确保每个耳机中的左右扬声器在小容差范围内相互匹配,因为这会对整体聆听体验产生巨大影响。我们必须逐个检查确认所有螺钉、胶水和焊接不会影响扬声器的性能。

我们的音频测试通过检测员和机器对输出进行质量控制来完成。 良好的音频与生产质量密切相关。 它与复制软件或印刷报纸有所不同。 耳机的扬声器设备包括悬挂、磁铁、音圈、隔膜等。 所有这些部件肯定都有公差,正因为如此,我们会对测试离开生产线的每个耳机进行测试, 确保扬声器在整个声谱 (20-20k Hz) 范围内都满足预期。 我们使用 HATS(头和躯干模拟器)等机器和“扁平耦合器”进行测试(后者是一种用于检查扬声器和麦克风音频质量的工具),来确保我们获得尽可能接近 目标的频率响应。

我们 还有一些被称为“黄金耳朵”的员工——他们具有特定的天赋,可以仔细聆听和辨别音频的差异。 这种定性测试通道可确保我们不仅仅依靠机器的数字读数来确保消费者获得我们为其设计的最终产品。

EPOS 在音频工程设计方面拥有悠久的历史。 耳机的价格越高,其设计价值就越高。 高品质组件,如电池、芯片、扬声器等,本身就成本高昂,但您也不能低估发展的复杂性,随着您增加此值以及达到我们的质量阈值所需的测试和迭代次数也会增加。

只是我们设立基准质量标准的原因之一,我们不会冒险低于这个标准。 您不会在耐久性和舒适性方面做出妥协,而且也不会过分降低扬声器和麦克风的品质,当然值得拥有一个 EPOS 品牌的产品。