Manger, dormir, tester, recommencer

Pour travailler chez EPOS, mieux vaut être habitué aux procédures de test. Nous testons absolument tout Nous testons encore et encore jusqu'à ce que nous soyons satisfaits. Pour ce faire, un produit doit respecter, tant dans sa conception que dans sa fabrication, les normes les plus strictes.

L'excellence en matière de conception et d'ingénierie se retrouve facilement dans la qualité et les performances des produits finaux que nous commercialisons. Sans leurs technologies de pointe, leur conception et application exceptionnelles venant de plus d'un siècle d'expérience en recherche et développement audio,, les produits EPOS n'offriraient pas un tel niveau de performance.

Il existe toutefois un autre élément des plus essentiels qui contribue à la formidable qualité audio des produits EPOS. Il s'agit de notre engagement en matière de tests à toutes les étapes de développement de nos produits. Bien entendu, nous testons avec soin nos premiers prototypes, mais nous continuons également à le faire après chaque phase de développement. Ce processus itératif permet d'améliorer constamment tous les aspects d'un produit, tant en matière de qualité audio que de robustesse.

À quoi servent nos tests ? Au cours de leur développement, nous veillons à ce que nos produits fonctionnent correctement dans tous les climats auxquels ils pourront être confrontés. Nous les testons donc dans des environnements présentant, notamment, des températures, une humidité, un niveau de poussière différents. Nous testons même à l'avance les méthodes d'emballage et de transport entre l'Asie, l'Europe et l'Amérique du Nord pour nous assurer que nos produits arriveront chez nos revendeurs dans le même état qu'à leur sortie d'usine.

En plus de sélectionner des matériaux de grande qualité pour fabriquer nos produits, nous testons également des points spécifiques qui pourraient devenir problématiques de par leur utilisation répétée. Par exemple, nous savons que nos micros-casques seront quotidiennement en contact avec des produits capillaires et cosmétiques. Afin de nous assurer qu'aucune substance ne pourra endommager leur finition de surface, nous testons donc un certain nombre de composés et produits chimiques courants.






Comme on peut s'y attendre, nous testons nos produits afin de nous assurer qu'ils peuvent être utilisés quotidiennement dans un environnement ordinaire. Nous voulons vérifier qu'aucun composant ne tombera en panne et que la structure de nos produits restera solide et adaptée à leur usage, même lorsque nous décidons délibérément de l'endommager. Ce qui ne se voit cependant peut-être pas, c'est que nous testons tous nos modèles à leur point de rupture pour vérifier qu'aucun fragment ne peut provoquer, par exemple, de lésion oculaire, ou qu'aucun bord tranchant ne peut causer de blessures.

Une fois qu'un de nos produits est autorisé à être fabriqué, notre régime de tests passe à une phase de contrôle qualité qui est plus complexe qu'un simple contrôle post-fabrication de la qualité de fabrication. Nous devons vérifier que les haut-parleurs gauche et droit de chaque micro-casque respectent des tolérances serrées , car cela a un impact considérable sur l'expérience d'écoute globale. Nous devons aussi vérifier, sur chaque produit, qu'aucune vis ou soudure, ainsi que la colle, n'ait compromis les performances des haut-parleurs.

La vérification audio de nos produits est réalisée aussi bien par notre personnel que par nos machines. En effet, la bonne qualité audio de nos produits est étroitement liée à leur qualité de production. Ce n'est pas comme dupliquer un logiciel ou imprimer un journal. Le haut-parleur d'un micro-casque est composé de suspensions, d'aimants, de bobines acoustiques, de membranes et d'autres composants. Une tolérance naturelle existe pour chacun de ces composants. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle nous testons tous les micros-casque qui quittent notre chaîne de fabrication et vérifions que les haut-parleurs respectent nos exigences sur l'intégralité du spectre audible (de 20 Hz à 20 kHz). Pour effectuer ces tests, nous employons des machines telles qu'un simulateur de tête et de torse, et un « coupleur plat » – un outil qui permet de vérifier la qualité audio des haut-parleurs et des microphones – pour vérifier que la réponse en fréquence est aussi proche que possible de notre cible.

Certains de nos employés sont également pourvus d'« oreilles d'or », c'est-à-dire qu'ils possèdent un véritable talent qui leur permet d'écouter attentivement et de discerner les différences audio. Ce parcours de tests qualitatif nous permet de ne pas uniquement nous appuyer sur les chiffres affichés par les machines pour faire en sorte que nos clients puissent bénéficier des produits finaux que nous avons conçus pour eux.

EPOS possède une vaste expérience en matière d'ingénierie audio d'excellence. Plus le prix d'un micro-casque est élevé, plus sa valeur ajoutée peut être élevée. Les composants de grande qualité qui font toute la différence, comme les batteries, les puces, le haut-parleur, sont tous onéreux à la source. De plus, la complexité du développement d'un produit vient aussi augmenter sa valeur ajoutée, ce qui ne peut en aucun cas être sous-estimer, ainsi que le nombre de tests et d'itérations nécessaires pour atteindre nos seuils de qualité.

C'est d'ailleurs l'une des raisons pour lesquelles nous avons un niveau de qualité de référence, en dessous duquel nous ne nous risquons pas. Il est impossible de faire des compromis sur la durabilité et le confort d'un produit, et il n'est également pas possible de réduire de manière trop importante le niveau de qualité des haut-parleurs et des microphones si l'on veut proposer un produit digne de la marque EPOS.